解决冲压件表面不平整的方法分享

1、冲压模具的定时查看调整：冲压模具需求定时查看保养，以降低冲压件凹凸的的问题。一般的作法是用试品查验包边条圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的情况。

2、适度的机械手速率：针对全自动的冲压模具出产制作而言，当凸模在下模部位，机械手的速率又迅速的情况下，毛边会掉在凸模上端，造成凹凸问题。为防止这类问题，我们可以在出产制作前做冲压件的出料实验，有用设定机械手的速率和出料视角，使它不容易遇到冲压件和下模。

3、查验截断面：断开管料时，截断模的磨坏和损坏会造成许多细微的粉丝粘附在刀口上，因此在冲压模具出产制作前务必在资料区或是冲压模具线查验二重截断面，及当时清理资料除掉毛边。