工人在冲压件模具架模时要注意的事项

1、冲压件模具设备时依据模具的冲裁力设备在相应吨位的冲床上，留心模具与冲压台面的设备平面度。

2、冲压件模具在架模前有必要对上下、凹凸模进行表面清洁，确保模具上没有废屑以构成产品表面划痕，设备时有必要确保冲床冲压台面与模具滑块底面平行。

3、冲压件模具在架模前有必要检查模具导向柱、模具冲头、作业弹簧、定位销等模具配件无缺，模具刀口、刃口等以确保出产时裁切面平坦，在架模前有必要收拾模具的冲孔、废料孔等、确保出产时废料及时排出。

4、模具要放置于冲床台面的正中间。冲压件模具5、压模时要先升滑块，然后用寸动办法渐渐降到下死点。

6、有模柄之模具，有必要将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。无模柄之模具，将模具放置于适宜的方位，并留心有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

7、运用的垫块有必要平坦，并须检查其受力是否平衡，并留心不堵料以防止堵料而使冲压件模具受损。

8、可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，运用滑块调整至适宜的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

9、V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的标准。

10、架模后，检查上下模有无锁紧，上下模是否有异常现象，较终东西到位，收拾现场。

11、架模完成后，冲压件成品有必要严厉按图面要求进行标准检查，经过后方可量产。