冲压件产生毛刺的原因浅析

一、刀口钝：边缘磨损变钝或啃伤会发生毛刺，影响边缘模糊的因素如下：

1.模具凸、凹模的原料及其外表处理状况不良，耐磨性差。

2.模具结构不良，刚性差，形成啃伤。

3.操作不及时光滑，磨损快。

4.没有及时磨锋刃口。

二、空隙：冲裁空隙过大、过小或不均匀时会发生毛刺。影响空隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1.模具制作差错，冲压件加工不符合图纸，底板平行度欠安等。

2.模具装置差错，导向部分空隙大，凸凹模装置不同心装置等。

3.压力机精度差，如压力机导轨空隙过大，滑块底部与作业台外表的平行度欠好，滑块与压力机台面的冲程笔直度欠好，作业台刚性差。

4.精细冲压件装置差错，如冲模上下底板外表在装置时未擦洁净或对大型冲模上模的紧固办法不妥，冲模上下模装置不同心(尤其是无导柱模)而引起作业部分歪斜。

5.模具结构不合理，模具及其作业部件刚度不行，冲裁力不平衡等。

6.钢板弯曲度大，钢板不均匀。

三、冲裁状况不妥：假如毛坯(包括中间零件)与凸模或凹模没有杰出的触摸，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而发生毛刺。

四、制件工艺差：形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而发生毛刺。

五、材料不符合工艺规则：材料厚度严重不足或用错料(如钢号不正确)导致相对空隙不合理，导致零件发生毛刺。