降低冲压件凹凸的五大方法

1、拉延模的查看和批改：拉延模需求做定时的查看和保护，以减少凸凹的发生并维持稳定状况。一般的做法是用样品查看压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的状况。

2、剪切模的查看和批改：剪切工序后出现凸凹的原因是因为剪切过程中发生了铁粉，因此在冲压前有必要观察铁粉防止凸凹的发生。

3、恰当的机械手速度：关于半自动的拉延模出产来说，当拉延凸模鄙人模方位，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为防止这种问题，咱们能够在出产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、查看切断面：切断卷料时，切断模的磨损和破损会发生很多细小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压出产前有必要在资料区或许冲压线查看二重切断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的查看：冲压出产前必需同时查看和修整清洗安排，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需求的，而且还需留心辊子空隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安排，当前查看红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需查看和修整清洗安排。